导语：3月5日，十二届全国人年夜四次会议在京揭幕。李克强总理在当局工作陈述中提出要增进制造业进级，深切推动“中国制造+互联网”，扶植若干国度级制造业立异平台，实行一批智能制造示范项目，启开工业强基、绿色制造、高端设备等严重项目。总理的当局陈述为制造业的成长指了然标的目的，推动工业化与消息化融会是必定之举。作为项目机器领军企业的徐工团体积极响应国度号令，建立了智能、精益、绿色的出产制造系统，鞭策企业迈向高端“智”造。

　　没有壮大的制造业，就没有国度和平易近族的强大。制造具有国际合作力的制造业，是我国晋升分析国力、保障国度平安、扶植世界强国的必由之路。与世界进步前辈程度比拟，我国制造业依然年夜而不强，在自立立异能力、资本操纵效力、财产布局程度、消息化水平、质量效益等方面差距较着，转型进级和逾越成长的使命紧急而艰难。

　　作为项目机器领军企业，徐工团体一直以复兴中国制造为己任。徐工发掘机器事业部(简称徐工挖机)积极响应国度号令，深度推动工业化与消息化融会，以精益理念管节制造流程，提高资本能源操纵效力，建立了智能、精益、绿色的出产制造系统，鞭策企业迈向高端“智”造。

徐工发掘机全力迈向高端“智”造

　　智能制造——深度推动“两化融会”

　　智能制造是推动两化深度融会的主攻标的目的。徐工挖机自2010年起启动消息化项目，积极鞭策新一代消息手艺与制造手艺融会成长，今朝已实现出产全进程的智能化治理。

　　以SAP系统为根本，以出产制造履行系统为纽带，徐工挖机实现了智能装备全数联网，对制造进程实施及时化监控和可视化治理，借助计较机摹拟手艺对监控数据进行阐发、判定、决议计划，同时年夜量利用焊接机械人、数控加工中间、主动化涂装线和拆卸线等装备，智能化出产装备占比跨越90%，实现了主动化、柔性化和少人化出产。

　　徐工挖机中挖结合制造车间是江苏省首批“示范智能车间”，这里建有行业最早进的主动化动臂柔性焊接线，实现了装夹、焊接、卸件、转运的全进程无人化操作，借助质量智能监控系统、高清闭路电视监控系统和防入侵系统，仅需2人便可操作整条出产线高效运转，而采取保守功课体例，需要20人材能完成。

　　走进动臂焊接监控室，焊接工艺师方荣超打开了中心主控电脑的节制软件，整条出产线清楚地呈现在监控界面上，一台台机械人挥动着机器臂，一台台RGV输送车在轨道上穿越运转。“这就是动臂焊接线全景及时状况图，假如装备呈现非常，系统顿时警报，”他点击屏幕上响应的图标，一个消息界面跳了出来，“这是机械人的焊接电流、时候、工件编号等数据，每一个工件的焊接数据都记实存档，进程受控、可追溯。”

　　在徐工挖机出产现场，消息化手段已利用到每个角落，手机APP终端报工系统就是一个典型例证。该系统经由过程无线收集把出产进程履行治理系统(MES)与手机终端联系起来，工人只需扫一扫工件上的二维码便可获得工件的编号、出产厂家等消息，在产线上及时进行工序落成消息处置，并传输至MES治理系统，治理人员可以或许及时领会出产进度、质量节制等消息,精准高效。

　　精益制造——严苛实行进程管控

　　尺度化作为精益出产的主要准绳之一，将企业优异经验方式进行科学固化，使得每一个具有专业技术的人都可以或许依照功课尺度精准功课，确保产物质量的不变靠得住。

　　外不雅质量是影响客户对产物第一印象的最间接要素。在徐工挖机，每个工件都要严酷依照功课尺度进行涂装：先用专业装备抛丸、清洗，去除概况的氧化皮、尘埃等，再用集中供漆系统输送颠末精准配比的油漆进行喷涂。功课尺度把喷涂的每一个动作分化成几个要点，划定喷涂挨次、喷涂速度、喷涂距离等要素，工人上岗前都颠末系统培训与频频操练，直到喷涂动作匀速、联贯、切确，从而包管工件概况油漆膜厚平均、光滑亮光，就像一面镜子。

　　如许严苛的功课尺度不但限在涂装进程。徐工挖机成立了手艺尺度、功课规范、功课指点书三级功课尺度系统，连系精益看板，对全部制造进程进行尺度化、目视化治理。就像克隆一样，每台挖机从零部件到制品都履行不异的尺度，进程可控，成果靠得住。

　　董丹丹是拆卸车间上车工段长，天天开班前他都要先去平衡箱查看当日出产打算，按照打算放置将出产看板顺次放入序列器中。“平衡箱是目视化的一个缩影。经由过程全方位的目视化治理，每名员工都能对现场的人、机、料、法、环进行及时监控，出产节奏是不是顺畅，尺度履行是不是准确，数目是不是在划定规模内，一目了然，很是便利、快速、实时。”提起精益制造，董丹丹有本身的亲身体味和理解。

　　“看板治理”和尺度化功课一样，是精益理念在制造范畴的有用应用。跟着项目机器行业转型程序的加速，徐工挖机延续强化对制造进程的管控，周全推动产销精益模式变化，优化需求拉动治理流程，应用SAP与MES出产打算正确下达，出产现场操纵看板、序列器、平衡箱、进步前辈先出(FIFO)看板实现出产现场序列拉动出产，晋升制造进程的柔性化程度，年夜幅缩短制造周期，快速知足市场需求。

　　安身在全价值链运营与增值能力晋升，徐工挖机深耕制造治理与制造手艺改革，将精益理念深度导入制造进程，有用晋升了企业全体精益治理程度和运营绩效，延续鞭策了质量晋升和市场冲破。2016年1月19日，第二十二届全国企业治理现代化立异功效正式发布，徐工挖机摸索实践的《项目机器企业以价值链协同为导向的精益出产治理》项目荣膺国度级企业治理立异功效奖一等奖。

　　绿色制造——践行可延续成长

　　可延续成长是扶植制造强国的主要出力点。徐工挖机慎密环绕国度计谋标的目的，建立绿色制造系统，扶植了环保涂卸车间、洁净拆卸车间等出产线，同时积极推动产物再制造，实现发掘机零部件轮回操纵，提高资本操纵效力。

　　在徐工挖机涂卸车间，粉尘与漆雾颠末轮回水系统进行吸附、沉淀后，送到环保机构进行处置，无机废气经由过程专业装备收受接管并转化为无害气体后排出厂房，实现粉尘的低排放，有用避免了情况污染。工人佩带专业防护服和防毒面罩，能有用阻遏固体粉尘和无害气体,轮回风系统向厂房内延续输送新颖空气，最年夜限度包管了健康功课。

　　再制造车间则是另外一番气象。一个个废旧零部件摆放在待修区，而一件件再制造新品整洁摆列在调试区，历经了再制造的手艺革新，废旧零部件变“旧”为宝面目一新，不但在质量和机能上不输在新品，并且可以或许节流本钱50%，节能60%，节材70%。

　　以液压油缸再制造为例，依照保守的翻新或年夜修要求,活塞杆磕碰、划伤后为包管油缸密封性必需改换，徐工挖机操纵进步前辈的脉冲焊、纳米颗粒复合电刷镀等再制造手艺对活塞杆毁伤部位进行修补，恢新生塞杆的外形尺寸与概况质量，修复后的活塞杆机能和寿命与新品无异，耐磨性乃至超出了新品，而本钱不到新品的一半。今朝，徐工挖机已成立了完美的再制造营业流程与尺度系统，重点展开策动机、液压马达等要害零部件再制造营业。

　　新一代消息手艺与制造业的深度融会，正在激发影响深远的财产变化，构成新的出产体例和财产形态。在推动出产进程智能化、精益化，加速绿色制造转型进级的征程中，徐工挖机已迈出了要害的程序。在将来的成长中，徐工挖机将延续晋升企业研发、出产、治理和办事的消息化、智能化程度，提高制造业资本操纵效力，强化产物全生命周期绿色治理，尽力建立精益、智能、高效的绿色制造系统，在鞭策制造年夜国向制造强国的转型中做出应有的进献。